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鈦白粉回轉窯

鈦白粉回轉窯

技術規格:

鄭州泰達鈦白粉回轉窯科技含量較高的煅燒設備,和傳統設備相比,它的工作性能非常穩定,其煅燒精度非常高,這樣在一定程度上降低了用戶的作業難度,提供了設備的穩定性以及可靠性,是當代用戶頗為滿意的一款設備。 

應用范圍:所處理的物料包括水泥、石灰礦、金屬礦等,在建材、化工、耐火材料、環保領域中應用廣泛。

應用物料:鈦白粉、石灰石、碳素以及各種金屬氧化物等。

突出優勢

結構合理
鈦白粉回轉窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

部件可靠
鈦白粉回轉窯的傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。鈦白粉回轉窯窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。


功能穩定
鈦白粉回轉窯有熱交換的功能,窯內具有比較均勻的溫度場,可以滿足物料形成過程各個階段的換熱要求。

密封性能優良
鈦白粉回轉窯具有可靠的兩端組合式鱗片密封,使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失。

安裝科學
鈦白粉回轉窯的窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

工作原理

回轉窯工作原理
 

將經過濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉的鈦白粉回轉窯體尾端,同時窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風吹入窯內對濾餅加以脫水、煅燒。經1000℃以上高溫進行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉窯體,既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。最終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進入冷卻機,經冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。

最新發貨

工程案例

技術參數

產品規格(m) 窯體尺寸 產量(t/d) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 預熱分解窯

核心設備

應用物料

面對日漸擴大的市場需求,專業、熱情、開放、誠信的泰達人期待著廣大客戶的選擇,并時刻準備著為您提供最熱忱的服務。公司對提供的產品和服務全過程監控。
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