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粉煤灰濕排烘干分選工藝

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2010-08-16    點擊率:69

隨著產業政策不斷優化,環保法規日趨嚴謹,濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干,使其水份低于2%,才能變廢為寶,實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
濕粉煤灰具有水份大,比重小,粒度細等顯著特點。傳統的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用臥式烘干機烘干粉煤灰時,由于該種物料具備上述三種特點,在設備內形成風洞,導致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴重。在初水份≤20%,終水份≤2%時,煤耗為30~35Kg標煤/T干料,經濟效益非常不好. 據此,河南瑞光設計了一種新型烘干設備及系統,專門用于處理濕粉煤灰。該系統的工藝流程簡潔,投資省,施工快,占地面積小。
烘干設備
及其系統原理闡述:粉煤灰烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成,做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉在兩端的四個托輪5上,筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯,除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。
套筒式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現的,被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒,物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒,內筒內部設有許多螺旋狀揚料板,物料通過筒體的回轉,被揚料板不斷的撥起并作縱向運動,物料到達內筒的左端因自重的作用落入中筒,對過導向板,在筒體回轉作用下物料被推回中筒,在中筒揚料板的作用下物料向右運動,直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒。同樣道理,物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動,直到外筒左端。在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內。

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