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回轉窯運行過程中的噴煤操作

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-01-10    點擊率:0

  噴煤對于運行過程中的回轉窯來講,是必不可少的,同時也影響著回轉窯的運轉效率,那么具體的噴煤操作是如何進行的,請看以下分析:
噴煤操作一般在回轉窯穩定運行2-4h后進行,其中需要注意設備的問題有:
1、分解爐內熱風溫度滿足600℃時就可以應用煙煤燃燒。在回轉窯穩定運行2-4h時分解爐內的熱風溫度以達900℃。
2、啟動分解爐供煤,需確定分解爐內煤粉已著火,之后緩慢提高三次風管熱風閥開度,增加三次風量。
3、同時增加回轉窯喂料量,逐漸增加窯速,直至達到4.0r/min。
4、加大回轉窯燒成系統排風量,令一級旋風筒出口負壓維持在-5500~-4500Pa,CO含量在0.5%以下,O2含量在3.5-5%。
5、緩慢增加并調整回轉窯和分解爐喂煤量,令窯和分解爐用煤比例維持在40:60,直至系統工礦參數達到最佳。
6、根據實際回轉窯運行情況,加料同時及時加大系統風量及喂煤量,并增加系統排風和冷卻機各室風量,加快冷卻機篦床速度。
7、噴煤過程中,因總喂料量大幅度增加,回轉窯運轉工況變化較大,需要密切關注窯系統溫度、符合電流、窯尾及分解爐壓力變化等,并及時作出相應調整,維持回轉窯的穩定煅燒。
8、在回轉窯燒成系統中各部分主要操作參數大致如下:
   ①一級旋風筒出口溫度300-350℃;
   ②一級旋風筒出口O2含量2-4%;
   ③一級旋風筒出口CO含量<0.5%;
   ④分解爐內溫度850-900℃;
   ⑤窯尾溫度950-4050℃;
   ⑥窯尾O2含量1.0-2.0%;
   ⑦燒成帶物料溫度1350-1500℃;
   ⑧窯頭罩壓力-50~-20Pa;
   ⑨二次風溫度900℃,三次溫度>800℃;
   ⑩生產的回轉窯筒體溫度250-400℃。
以上回轉窯系統熱工制度穩定后,并確定了各類計測儀表、機電設備正常時,就可以投入中控回路自控操作了。

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