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水泥回轉窯領圈頂隙過大的解決辦法

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-01-10    點擊率:0

 

  經過回轉窯內煤粉稱所存在的誤差分析以及所進行的控制,窯內煤粉稱的計量靜態精度可以達到0.5%左右,動態控制精度則可以達到1%左右。
  在回轉窯的煅燒過程中,導致輪帶出現開裂現象的因素有許多,輪帶和拖輪的接觸點比較小,輪帶所受的接觸應力比起輪帶設計的允許值要大出許多,這就很容易造成回轉窯內的輪帶出現承受不住壓力的現象,簡稱壓潰,一旦裂紋出現,輪帶必然出現開裂;回轉窯內的輪帶鑄造缺陷一直存在,如砂眼、裂紋等內在的一些質量問題。
  熟悉回轉窯設備安裝的都知道,在其輪帶的下方會安裝有筒體墊板。筒體墊板外徑和輪帶的內徑會有一定的縫隙,這個縫隙是很重要的,如果不恰當,就會造成筒體的變形,輪帶和墊板之間的摩擦就會增大,那么火磚的使用周期就會減短,嚴重時同樣造成輪帶的開裂。因此我們只有在回轉窯內部設備安裝合理的前提下,窯才能夠得到正常運轉。
  回轉窯筒體中心線不直解決辦法是調整筒體直線度,根據回轉窯每次停窯檢修前、檢修后、開啟運轉前對回轉窯筒體直線度的測量結果分析,筒體直線度超過來8mm,則回轉窯的徑向圓跳動達16mm以上,如此大的徑向跳動使水泥回轉窯筒體彎曲扭轉變形,內襯受到擠壓、扭轉的綜合疲勞損壞,其使用壽命大大降低。我們通過對各組托進行適當的調整,便可將回轉窯筒體直線度控制在4mm以內,使窯頭、窯尾的徑向跳動在8mm以內,大齒圈處的圓跳則處于4mm以內,大大降低了內襯受到擠壓、扭轉的綜合疲勞損壞,有效地提高了內襯的使用壽命。
  領圈頂隙過大解決辦法是調整領圈頂隙,通過在筒體墊板與領圈之間的圓周方向加焊調整墊進行及時的調整,保持其間隙在設計值之內,盡可能地使筒體與領圈保持同步運行,消除錨鉤受到剪切應力,從而延長內襯的使用壽命。
 


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