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回轉煅燒窯煅燒溫度對火電廠脫硫石膏煅燒工藝的影響

來源:未知     上傳時間:2017-10-31    點擊率:102

  回轉窯煅燒效果不僅僅受回轉窯質量的制約,同時還與回轉窯操作人員的操作規則和溫度控制等細節息息相關。鄭州泰達專業工程師在反復實驗及以往經驗的基礎之上,總結出一系列脫硫石膏煅燒窯工作細節和原理,祝廣大客戶取得回轉窯煅燒的最優效果。 
 在脫硫石膏粉生產線,脫硫石膏生產工藝中隨煅燒溫度升高,煅燒后的半水石膏顆粒粒徑變的細小,粒徑分布合理,比表面積增大,降低了二水石膏過飽和溶液的飽和度,加快半水石膏的水化及凝結。但顆粒太小則會加大標準稠度用水量,導致水化速度過快,生成的石膏晶體不均勻,因此需控制石膏的粒度。
 
脫硫石膏煅燒窯爐
 
  隨煅燒溫度升高,脫硫石膏標準稠度明顯提高,僅就凝結時間和標準稠度用水量指標來說脫硫石膏在150℃煅燒效果最好,但在180℃石膏晶體搭接密實,表現出最優異的強度性能。
  采用脫硫石膏在180"C與爐體同步升溫、保溫2h工藝,煅燒脫硫石膏的產物水化晶體發育完整,生長致密,在凝結時間(初凝時間7min,終凝時間12min)、標準稠度(0.82)及強度等方面均表現出優異的性能。
  緩凝劑對脫硫石膏性能影響:脫硫石膏存在凝結時間較快的問題,經過煅燒的脫硫石膏甚至可以達到初凝時間4rain,終凝時間5min,因此需要摻加外加劑加以改善,但石膏外加劑缺乏理論的指導,應用中往往盲目使用混凝土外加劑,造成高效外加劑適應性差,使用效率低,極大制約了外加劑在石膏基材料中的應用,也阻礙了石膏建材的發展。
   若您有相關石膏回轉煅燒窯問題有待咨詢,詳情可撥打鄭州泰達回轉窯熱線:0371-86565118,我們將竭誠為您服務。 
 

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