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回轉窯出現粘散料的形成原因,特點,以及帶來的維護及控制

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2012-12-30    點擊率:40

                                         回轉窯出現粘散料的形成原因,特點,以及帶來的維護及控制

  回轉窯系統在運轉的時候出現什么樣的現象稱為回轉窯粘散料呢,這種現象又會帶來什么樣的危害呢。

  回轉窯粘散料又叫回轉窯飛砂料,是回轉窯煅燒中比較特殊的現象,產生原因復雜,影響極大,弄不好就有燒紅窯的危險,嚴重地威脅著安全生產。泰達集團是專業生產回轉窯設備的廠家,對回轉窯設備的運轉可狀況非常的熟知和了解。本篇,泰達集團詳細分解一下回轉窯設備出現粘散料的原因以及特點,危害。回轉窯產生粘散料由于長焰下液相不能集中地出現在燒成帶,物料不易粘附在原固化的回轉窯窯皮上,相反的在高溫下把窯皮蝕薄,加之初遇這種情況時缺乏經驗,強制燒升重,使襯料燒損大,以致很快被燒蝕而發生紅窯。

  回轉窯粘散料產生的條件有哪些?回轉窯粘散料的產生,主要是在回轉窯尾溫較高的情況下,物料預熱過度,進入燒成帶后特別易燒,沒有控制合理的參數來適應物料特點,而仍以正常方法進行煅燒,相對地風煤大了,燒得過遠;或者在料層厚時,不是采取預打小慢車的方法,而是加大煤風頂著燒,燒得亮粘。最初由于窯皮厚,物料能及時通過火點,粘散現象感覺不甚嚴重,窯皮也變化不大,操作者不十分注意。

  回轉窯設備隨著飛砂料的產生,結粒不好,燒成帶溫度提高,尾溫相應地也升高。隨著時間的延長,窯皮逐漸減薄,前圈逐漸長高,物料在回轉窯內停留時間增長,促使fCaO少,粘散突出。巖相觀察認為,粘散料是由于物料在進入燒成帶后,劇烈的升溫,導致包藏大量包裹物的A礦產生裂縫,甚至破裂,在包裹物逸出的同時,帶著原來包裹它的A礦及其毗鄰部分迅速脫離原來結構,導致熟料結粒表面的粉化,變為飛砂,原來的結構變為多孔疏松。

  回轉窯粘散料的原因是什么?

  回轉窯熟料中氧化鋁含量高,硅酸率低,回轉窯窯速基準慢,拉風過大,尾溫控制的較高。

  回轉窯熟料中的熔媒礦物成分過低,而EH、n較高。

  回轉窯窯皮凹,前圈高,或者煤管伸入過多燒后圈。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備:水泥回轉窯,氧化鈣回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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