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影響回轉窯正常煅燒的兩個重要因素以及會帶來的影響

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-05-15    點擊率:55

                                             影響回轉窯正常煅燒的兩個重要因素以及會帶來的影響

  回轉窯內的燒斷正常與否,取決于窯內熱工制度是否合理,即窯內的干燥帶,預熱帶,分解帶,放熱反應帶,燒成帶及冷卻帶是否完成各自應有的熱工人物,當某一帶的溫度或長度不夠時,就要影響其他各帶,從而造成熱工制度不穩定,影響窯的正常燒斷。

  回轉窯系統煤質的影響。一般回轉窯煅燒用煤質量要求灰分A≤30%,揮發分V在18%~30%,發熱量QDW≥5000kcal/kg,煤粉細度要求控制在8%~15%,實際上,我國當前由于優質煤炭供應緊張且價格較高,許多廠家實際達不到這一要求,由于煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上,造成熟料顆粒表面富硅化,從而改變熟料表層礦物成分,C3S含量下降,C2S含量上升,從而影響熟料質量,當前相應的對策措施,一是適度調整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量,其比例控制在6:4左右,以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度,降低窯頭煤灰對熟料質量的負面影響;二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質量分別控制,分解爐喂低熱值煤,窯頭喂高熱值煤,可降低劣質煤對窯頭熟料質量的不利影響。

  回轉窯系統火焰形狀和溫度的影響。 回轉窯火焰形狀的調節一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細度和揮發分的大小,另一方面還取決于一次風的風速和風量大小,即窯頭燃燒器的規格和性能,調整好窯火焰長度也就是調整好燒成帶長度,也即調整控制了熟料在高溫燒成帶停留時間,火焰形狀和長度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發育大小和活性。因此,在燒高強優質熟料時,必須調整火焰長度適中,既不拉長火焰使燒成帶溫度降低,也不縮短火焰使高溫部分過于集中,從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運轉,回轉窯內火焰形狀粗細必須與窯斷面積相適應,要求比較充滿近料而不觸料,正常形狀保持其縱斷面為正柳葉形狀。

  當回轉窯燒灰分高、熱值低的劣質煤時,其一次風風速應適度加大,對于使用多通道噴煤管的窯應增加內、外凈風風速和風量,使其火焰形狀盡量控制不發散而形成正常火焰。

  回轉窯設備熟料煅燒溫度的影響。一般情況下控制回轉窯熟料煅燒溫度在1300~1450~1300℃可確保熟料質量和燒結,對于當前我國相當部分廠家由于采用雙高配料(高KH、高SM)生產高強熟料,其生料易燒性變差,相應熟料煅燒溫度應適度偏高控制,控制在1300~1500~1300℃左右比較有利。

  回轉窯設備燒成帶長度的影響。回轉窯對于雙高(高KH、高SM)熟料配料的廠家,要求控制燒成帶長度比正常情況偏長一些,煅燒溫度高一些,即"高溫長帶"煅燒,有利于熟料燒結和熟料質量的提高,一般控制燒成帶長度在4.5~5.5Di左右為最好。

  回轉窯設備窯型規格的影響。回轉窯窯的長徑比對熟料煅燒質量有較大影響,如日產2000噸預分解窯的L/D當前趨向于較短一些設計控制,以設計控制在10~11左右的廠家較多,這樣有利于熟料質量的提高,主要由于低長徑比短窯相應縮短了過渡帶的長度,有利于熟料升溫速率的提高,也縮短了預分解系統入窯灼熱生料的低溫陳化時間,有利于熟料C2S和f-CaO及時溶入熟料液相和C3S的形成和結晶,對優質熟料的形成較為有利。

  回轉窯窯的直徑大小也對熟料煅燒質量有一定影響,一般認為大直徑窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質量的提高,一方面是因為大窯在配料時采用高SM、高KH配料,SM控制在2.8~3.2,KH控制在0.88~0.92,而大直徑窯窯頭噴入燃煤量大,火焰溫度高,有的甚至高達2000℃以上,仍然可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分,質量良好。

  在回轉窯燒斷操作過程中需要考慮到的方面非常的多,以上幾種是對回轉窯燒斷操作熱工的影響 ,特別是利用工業廢渣生產水泥熟料,廢渣中的有害成分的影響和制約,對設備以及操作的影響特別大,不能盲目套用別人的率值選擇,優質熟料的率值必須與化學成分相匹配。充分利用廢渣拓寬工藝方案思路。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備:水泥回轉窯,氧化鈣回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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