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簡述回轉窯筒體的焊接順序及美觀焊接效果

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2012-07-19    點擊率:0

  這世界上并不缺少機會.缺少的只是抓住機會的決心。阻礙我們成功的往往不是無人給我們機會,而是我們沒有讓機會發現自己的膽量。我們之所以與成功無緣,便是太在乎他人的看法,在機會面前猶豫不決。想成功的人請舉手!在機會未來臨時,我們可以恐懼。退縮,茫然無措;可當機會到來的剎那,我們必須鼓足勇氣,戰勝恐懼,把自己的手高高舉起。沒人給我們機會,我們就要給自己創造機會。對回轉窯筒體焊接的順序及美觀焊接效果標準進行如下分析。

  回轉窯筒體焊接順序:

  對于回轉窯筒體的焊接順序進行了一系列的分析。回轉窯筒體的焊接包括三個階段,即外口焊接、內部清根以及內部焊接。

  1、在進行外口焊接工作時,打底焊即第一層要采用二氧化碳型保護焊。打底焊的焊接完成以后,要對底層的焊渣進行清理。然后再對筒體進行焊接,一般采用的是埋弧焊機。

  2、對于回轉窯的內部清根,在焊接以前,要先將其內部的組對工具拆掉,比如連接板、拉緊螺栓等。內坡口的修整利用炭弧氣刨機,在底部達到圓滑后就可以進行內部的焊接了。

  3、回轉窯的內側焊接,內口和外口的焊接采用的工藝是相同的,且焊接的起始點是相互對應的。

  回轉窯筒體焊接質量檢測標準:

  對回轉窯筒體焊縫的外觀進行的檢查,主要是看焊縫表面是否呈平滑細鱗的形狀,接頭處有無凹凸現象。焊縫表面及熱影響區是都有裂紋等。焊縫高度方面,筒體外部是不能夠大于410毫米的,焊縫的最低點不能低于筒體的表面,應該是飽滿的。一切檢查合格后,焊工會在回轉窯筒體打上自己的鋼印代號。通過檢測的回轉窯筒體焊接縫隙是非常的美觀的,其效果如圖:

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