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打破格局,節能環保新寵兒-活性石灰回轉窯

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-06-17    點擊率:0

      打破格局,節能環保新寵兒-活性石灰回轉窯

  隨著能源價格的大幅度上漲,給石灰生產企業的生產成本帶來很大壓力,企業的生存和發展面臨著極大的的挑戰,加上國家對環保監督力度的加大,是企業的運行更是雪上加霜,因此尋求新的燃料能耗低,而且環保措施完善的活性石灰煅燒新工藝越來越受企業歡迎,泰達設計研發的,嚴格遵守國家規定,一直走環保、低碳的路線。泰達節能環保型石灰煅燒工藝在生產中的應用,打破了傳統的石灰生產格局,已經被很多企業認可。

  泰達集團回轉窯專家團隊在回轉窯工藝設備上潛心研究,加以改進。首先對窯尾加裝了豎式預熱器,使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,溫度降至230℃左右后通過出風管進入除塵器。有效地回收了余熱。回轉窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設備的占地面積,同時窯體的傳動功率也隨之降低,冷卻器和窯頭罩采用一體化設計,保證了密封性,避免了熱氣及粉塵的隨意排放。窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機,避免了石灰的顯熱散失,從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰,通過與鼓入的二次風換熱,石灰得以冷卻,溫度降至80℃左右,通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風。石灰回轉窯余熱再次被回收利用。整條石灰回轉窯生產線自動化程度高,上料、煅燒、成品輸送中的生產操作,石灰回轉窯設備運行監視、調節、報警等都由PLC或DCS控制系統在集控室集中控制。并設有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監控,對石灰回轉窯生產中的運行及操作參數進行自動記錄,并可隨時打印。在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫,根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備:水泥回轉窯,氧化鈣回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司,滿意是我們努力的方向和源泉。

  鄭州泰達集團公司幾十年如一的專注于技術的改進和革新,是河南地區生產能力最強,技術實力著名回轉窯設備生產制造廠家。歡迎蒞臨考察合作!服務熱線:0371-86565118

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