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簡單介紹回轉窯料漿圈形成的原因及解決辦法

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-06-17    點擊率:0

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  本文鄭州泰達回轉窯專家會先給大家分析一下回轉窯料漿圈的概念,然后再為大家介紹回轉窯料漿圈成形原因及相關回轉窯設備料漿圈解決方法。

  什么是回轉窯料漿圈?

  回轉窯內常見的結圈,有濕法窯鏈條帶粘附區內的料漿圈(泥巴圈),分解帶內的硫堿圈(相對于熟料圈而言,也有稱之為生料圈的),以及最常見的火焰末端的后結圈或稱熟料圈和冷卻帶內的前圈,還有窯口圈或灰圈。

  回轉窯料漿圈成形原因

  回轉窯設備鏈條帶中部,料漿部分脫水變得粘稠,鏈幕捕集的窯灰和煤灰使之更加粘稠,甚至逐漸結圈變高,阻礙了后續料漿的前行。這時回轉窯內通風越來越不暢,窯尾負壓不斷增高,甚至出現窯尾倒漿。如從回轉窯外水淋該處窯體第一次發在石廣山機械:百/科網,兩側不結圈部位迅速變干,明顯水印留于結圈部位,確定了料漿圈的具體位置。

  回轉窯料漿圈解決方法

  嚴格保持料漿流量、成分、性質,特別是水分的穩定,嚴格控制回轉窯窯尾氣流溫度穩定。

  在鏈條帶粘料區內特別是結料漿圈部位改掛稀少而粗重的鏈條,有效地刨刮掉粘滯的料漿。鏈幕后空檔區長度保持不短于1D,在不妨礙正常通風前提下適當增高回轉窯尾擋料圈。

  如進入鏈條帶的窯灰量過多,要適當改變窯灰的處理方法。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備:水泥回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,等系列回轉窯設備的研發和生產。

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