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預熱器用噴涂料在烘干機上的應用--鄭州泰達

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-10-19    點擊率:67

  君不見,漢高祖劉邦鴻門宴脫險;君不見,劉皇叔躍馬過檀溪保存性命;君不見,美國泰坦尼克號撞雪山沉底,無一幸免;君不見,探月衛星“嫦娥一號”運載火箭升天;君不見,東土雄獅吼,西方蒼鷹鳴。國人云:“看我北京!”這些都只能證明一點:沒有長空搏擊,哪里的萬里錦云;沒有生活的坎坷驚險,哪里的堅強生命。

  隨著冶金、化工行業的快速發展,國內對活性石灰的需求量日益增加。近年來,帶預熱器的活性石灰回轉窯由于具有煅燒石灰所需要石灰石粒度較小,燃料來源廣,節能環保效果好,煅燒后的石灰質量穩定,活性高,同時有利于石灰石資源的綜合利用等優點。在國內冶金、化工行業得到了廣泛的應用。為了滿足某公司日產600t活性石灰窯建設的需要,我們進行了石灰窯預熱器用噴涂料的研制。

  1.預熱器的工作條件及噴涂料應具備的性能

  石灰石在預熱器內與來自回轉窯熱煙氣進行熱交換后,通過下料管進入回轉窯進行煅燒,熱煙氣經風機排入大氣。預熱器內襯不但要承受高溫(1000℃以下),還要受到炙熱石灰石的摩擦作用及帶有固體顆粒熱煙氣的沖刷作用。同時,因回轉窯檢修及其他故障停窯導致的溫度變化產生的熱應力的作用。

回轉窯配套預熱器

  根據對預熱器工作條件與噴涂料施工要求,噴涂料應具備以下性能:

  (1)具有一定的耐高溫性能,以抵抗高溫造成的損壞;

  (2)具有較高的常溫及高溫強度,以抵抗石灰石的機械磨損;

  (3)具有優異的熱震穩定性,以抵抗溫度變化引起的熱應力作用;

  (4)噴涂料黏附性高,不流淌,能快速凝固,便于施工;

  以二級甲礬土熟料作骨料,其中臨界粒度為5mm,粒級為5~3mm,3~1mm,1~0mm,以小于0·088mm特級礬土熟料為基質,以保證主體原料的耐火性能及抗機械磨損性能,實際使用溫度為1000℃左右,因此采用礬土水泥為結合劑,通過水化結合保證材料的結合強度,在此基礎上引入SiO2微粉作減水劑,以廣西粘土為增塑劑并加入適量的促凝劑以保證材料在短時間內凝固。噴涂料的基礎配比為顆粒:細粉=65∶35保持不變,基質中黏土量不變,礬土水泥的加入量為1a%、2a%、3a%、4a%、5a%,相應減少礬土細粉的加入量,以考察水泥對噴涂料烘干強度及815℃燒后強度的影響;固定水泥的加入量為4a%,基質中引入SiO2微粉的加入量分別為1b%、2b%、3b%、4b%,相應減少礬土細粉的加入量;在此基礎上,固定黏土、礬土水泥、SiO2微粉加入量不變,促凝劑的加入量為1c%、2c%、3c%,相應減少礬土細粉的加入量,以考察噴涂料的凝固性能。

  2.試樣制備及性能檢測

  按設計配比稱量物料,倒入小型攪拌機內干混3min,然后加入適量的水攪拌5min后出料,在振動臺振動成型40mm×40mm×160mm試樣,自然養護24h后,脫模置于電熱干燥箱內在110℃×24h干燥。干燥后的試樣在硅碳棒電爐內于815℃×3h燒成。冷卻后取出備用。

  噴涂料的抗折強度、耐壓強度,燒后線變化率均按國家標準進行檢驗,凝固時間采用觀察硬化強度來判定。硬化強度來判定。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于回轉窯設備:水泥回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,等系列回轉窯設備的研發和生產。

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