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簡述水泥回轉窯中的氧化氮廢氣成分

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-10-19    點擊率:0

  人一從媽媽腹中生下,當然是什么都不懂,什么也不會,當然了,我也是這樣的,可是聰明不是天生的,世界上也沒有“天才”,那都是靠一分靈感和九十九滴汗水換來的,只要你不去努力,就算有天生的幾分聰明也達不到要求,所以,想要走向成功,就必須得努力,奮斗。今天我們談一下水泥回轉窯當中的氧化氮廢氣成分

  不少回轉窯,特別是現代化的新型干法窯已配備了連續運轉的廢氣成分分析儀,可不斷地測定有關位置的氣體成分,而這些參數就成為生產控制的重要依據。生產實踐證明,若廢氣成分分析或其它儀表出現故障,很容易導致嚴重事故的發生。

水泥回轉窯

  首先了解一下氧化氮的形成

  氮化氮的形式

  水泥回轉窯和氧化氮是在燃料燃燒時,助燃空氣中的氮以及燃料中氮化物氧化而成。

  助燃空氣中撅的氧化大量發生于溫度1200霓以上的氧化焰中,這種氧化氮稱為熱No列而燃料中的氮化物生成的氯化氖稱之為燃料N0:。

  因撓成帶的溫度一般于1450℃以上,故回轉窯內產生較多的熱No。而分解爐或回轉窯尾上升管道內燃料燃燒溫度遠低于1200℃,大多數燃料No:是在預熱器窯和預分解窯的此第二燃燒區形成。

  在回轉窯通常的運行狀態T,大部分NO,是NO,在回轉窯系統的較低溫區,NO可進一步氧化成N0:,但其量不足No,的10%。

  饒成帶形成的N0:的濃度,主要取決于下列因素

  (1)最高的理論火焰溫度;

  (2)火焰形狀;

  (3)過剩空氣置,

  (4)物科在僥成帶酌停留時間及股燒溫度;

  (5)氣體在僥成帶的停留時間。

  火焰溫度及形狀對No:生成量有顯著的影響。低溫長焰產生的No:比高溫短餡的要低。當二次風溫度較低且二次風中粉塵濃度較大,會使回轉窯內撓成帶形成的No,減少。

  燃料與二次空氣混臺不均勻會顯著地影響No.的形成。若火焰中燃抖的一次風外力不足,則二次風就不能適當地帶入,那未,在燃燒帶就不能有足夠的再循環來確保良好的均勻骸爍導致火焰形狀不規則,物料上方立即出現還原氣執在嚴重的情況下,最終形成質量差的還原熱料。此冰NO。形成員少c因火炮無力,且氣固之間熱交換不充分回轉窯產量將下降。

  在—L述情況下,一次風速度的較小變化對NO G生成量具有較大影響。因而確保充足的一次風動量,NO,達到最大生成員是重要的,這將使回轉窯內傳熱處于最佳狀態。

  在溫度一定購情況下,No,的平衡談度隨氧氣含量增加而顯著增大。即隨著過剩空氣的增加,回轉窯內形成酌No:也隨之增加。但有極限,因過分地增加過剩空氣會使二次風溫降低,從而降低了火焰溫度。

  必需的較高物料燃燒溫度及物料在燒成帶的停留時間亦是通過影響燒成帶溫度而影響NO:的形成。即易燒性較差的物料會導致密廢氣氣中NO,含量較高。

  氣體在撓成帶停留時間較長,會導致廢氣中No,濃度較高。

  在校稱為第二燃燒區所形成的NO將取決于下列因素:

  (1)燃料中氮的含昆;

  (2)該區的氧濃度;

  (3)燃燒氣體中No的初始濃度;

  (4)固體燃料中揮發物臺量

  (5)第二燃燒區的溫度。

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