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泰達回轉窯:幾種常見的回轉窯設備托輪瓦溫升的原因

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2011-12-05    點擊率:0

  只是普普通通的人,眾生之中的一個,我很渺小。所以我的想法,我的思維在天下,是會被忽略不計的。只是為著我自己,我在乎的人,和在乎我的人,以及對此感興趣的人而已,其實不多,但足矣。想來人生而為人,是為了什么?成全自己還是成就別人?

  一、陶粒砂回轉窯設備常見的軸瓦溫升原因及處理措施

  ⑴因循環水不暢、量少或內部循環水管積垢或滲水造成的軸瓦溫升。循環水不暢或量少容易引起軸瓦發熱。當托輪內部循環水管老化產生漏水時,破壞了潤滑油的黏度,使油質惡化,軸瓦溫升。陶粒砂回轉窯設備處理的措施為:酸洗循環水管,去除內部油污雜質;更換損壞的內部水管。目前陶粒砂廠常用的酸洗方法為槽式酸洗法,回轉窯設備一般操作順序為:脫脂-水沖洗-酸洗-水沖洗-中和-鈍化-水沖洗等。

  ⑵因瓦口間隙小引起的軸瓦溫升。

  托輪軸瓦長時間使用,瓦與軸的接觸角度越來越大,同時陶粒砂回轉窯設備瓦口與軸的接觸間隙也越來越小,小到一定程度,潤滑油不能進入軸瓦的底部進行潤滑,引起軸瓦溫升。處理措施是:發現瓦口間隙較小,應及時修理,重新開瓦口,一般瓦口的間隙為0.003Dmm(D為托輪軸的直徑)。

  ⑶回轉窯設備因潤滑油引起的托輪瓦溫升。

  陶粒砂回轉窯設備托輪瓦潤滑油長時間不換或保養不到,引起潤滑油黏度降低、或油質乳化、或油內含有粉塵雜質等,都能引起軸瓦發熱。處理的最好辦法就是定期更換新油,并加強托輪軸瓦的保養力度。

  ⑷托輪漏油及潤滑裝置脫落引起的軸瓦溫升。

  因托輪軸密封不好,漏油嚴重,使油位降低,或潤滑油勺脫落引起軸瓦溫度升高。陶粒砂回轉窯設備處理的措施是:搞好托輪密封,陶粒砂回轉窯設備更換密封圈,緊固潤滑勺。

  二、回轉窯設備由輪帶引起的軸瓦溫升及處理措施:

  ⑴輪帶與筒體墊板的間隙大引起的軸瓦溫升。

  根據輪帶的受力分析顯示,回轉窯筒體在350~380℃工作溫度下,輪帶受高溫的影響,在輪帶的垂直方向變形位移量最大。即在載荷的作用下,輪帶的最高點向下移,輪帶的最低點向上移,輪帶被壓變形,類似于一個平放的橢圓。當輪帶與筒體墊板磨損嚴重,回轉窯輪帶與墊板之間的間隙過大時,輪帶的變形橢圓度加大。當輪帶的橢圓度超過2D‰時(D為輪帶內、外徑之和的平均值),就容易引起托輪軸瓦溫升。同時,當輪帶與筒體墊板的間隙過大時,若輪帶兩側筒體出現較大的溫差,溫度高的一邊筒體剛度下降,撓度增加,與輪帶的接觸面隨之增大,而輪帶另一端的接觸面則變小,輪帶兩端與托輪的接觸面發生變化,造成托輪兩邊軸瓦受力不勻,也引起軸瓦溫升。

  ⑵輪帶與托輪表面受力集中引起的軸瓦溫升。

  陶粒砂回轉窯設備托輪與輪帶在正常受力的情況下,其接觸面光亮色澤程度應是一致的,輪帶上無明顯的縱向明暗條紋。若出現明暗條紋,光亮的一側則表明軸承座的軸瓦受力偏大,反之另一側偏小。若在輪帶暗條紋處出現與托輪脫離接觸縫隙,且暗條紋面積較大時,則托輪瓦將出現溫升現象。處理措施是:將托輪慢慢調整,使輪帶與托輪的接觸面達到規定要求,一般60%以上。

  綜述下來:以上的原因都有可能出現在水泥回轉窯,金屬回轉窯等冶金回轉窯及化工類回轉窯中.

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