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泰達回轉窯:造成預分解回轉窯堵塞的原因與實現變量的控制方法

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-10-28    點擊率:0

  曾經,我走過你的雨季,你路過我的青春,那段依舊擱置在記憶最深處的過往,蔓延在腦海,那年經歷失敗而一起哭泣的人,那年享受成功一起歡笑的人兒,如今在天涯的何方?是否還記得彼此曾經的笑顏?說過的夢想?即使是生命中注定的過客,是否在某個場景,某個時間,能偶然相遇?然后,一個微笑,一句淡淡的問候:好久不見。就這樣簡單的相遇,至少能記得彼此,我想,足矣。

  造成新型干法生產預熱系統堵塞的原因是在預熱器與回轉窯之間的“內部循環”。當窯尾廢氣溫度達到一定值時,粉塵就粘附在廢管道壁上,而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫,故粘性很大。隨著溫度的上升,粉塵粘附的數量和硬度也增加了,這便形成結皮。管道實際通風截面就要減少,有時旋風筒頂部的粘灰脫落排在旋風筒內,就使旋風筒下部堵塞。

  預熱系統的結皮和堵塞最容易在最低級的兩個預熱器內產生,特別是最下一級旋風筒是最容易發生結皮的地方。在預熱器中和回轉窯入口處的沉積含有較高的硫酸堿和氯化堿,窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來,形成與燃燒物質和回轉窯窯灰相結合的物質。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜,使流動惡化并在預熱器內造成堵塞。

回轉窯

  當預熱器內生料和燃料含硫、堿較高時,溫度達到400~600℃SO2就會轉化為SO3.SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4,在860℃下CaSO4熔融并容易與料粉在預熱器底部和窯尾內部結成堿圈。

  造成回轉窯預熱系統堵塞的操作方面、設備維護方面的原因分析

  操作方面:喂料不均,生料成分波動,火焰形成不當,回轉窯內還原氣氛、不完全燃燒等容易造成預熱系統結皮堵塞。

  設備維護方面:回轉窯窯尾密封處、人孔、冷風閘門等漏風,預熱器內襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活)等也容易造成預熱系統結皮堵塞。

  預分解回轉窯正常操作下的過程變量的控制:

  1.出預熱器C1級溫度和高溫風機出口O2含量

  正常操作中出預熱器的系統溫度應為320~350℃(五級預熱器)或350~380℃(四級預熱器),高溫風機出口O2含量一般在4%~5%左右,這兩個參數直接反映了回轉窯系統的拉風量的適宜程度。兩者偏高或偏低可以預示系統拉風偏大或偏小,需調整高溫風機閥門開速或轉速。

  2.入爐三次風溫與冷卻機一室篦下壓力

  正常條件下入分解爐三次風溫一般700℃以上,回轉窯設備規模越大,入爐三次風溫越高,篦式冷卻機一室壓力一般為4.2~4.5kPa(對富勒型厚料層冷卻機),一般通過調整篦床速度來穩定冷卻機料層厚度,提高入窯二次風溫和入爐三次風溫。

  3.回轉窯窯頭罩負壓

  正常條件下窯頭呈微負壓,一般為-40~-10Pa,其增大或減小,需調整窯頭除塵風機閥門開度,其波動增大,線變寬,則需綜合回轉窯功率及窯頭煤情況加以調整。

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