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泰達向您介紹國內幾種常見的【回轉窯】

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2011-10-04    點擊率:41

  有人常說,「這些工作真無聊],但是,他們內心的真正感覺是,「我做不好任何工作].他們希望年紀輕輕就功成名就。但是他們又不喜歡學習、求助或徵詢意見,因為這樣會被人以為他們「不適任],所以他們只好裝懂。而且,他們要求完美卻又嚴重拖延,導致工作嚴重癱瘓。這種人必須自我檢討,并且學會失敗,因為,失敗是成功的伙伴。

  建材行業中,回轉窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中,采用回轉窯鍛燒原料,使其尺寸穩定、強度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備,對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。水泥回轉窯的類型及特點:水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯,按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產,與生產方法相適應的。以下是幾種窯的相關介紹:

  (1)立窯

  立窯屬于半干法生產工藝,生料入窯之前需要加水成球,其最大特點是設備簡單、工藝不復雜、投資少、收獲塊,單機產量低。適用于交通不便、礦山小、市場規模不大的地區,在經濟發達、交通方便、市場大的地區,發展前途不大,屬于淘汰和限制的窯型。

  (2)中空窯

  中空窯又分干法中空窯和濕法中空窯空窯,它們有著不同之處是濕法中空窯比干法中空窯長。他們的共同點是筒體內除砌有耐火磚外,無任何熱交換裝置,由于這種窯體不經濟,已經被淘汰。

  (3)濕法長窯

  在窯尾端部掛有鏈條,有的還沒有其他金屬熱交換器,如格式、屏式熱交換器,周邊鏈條等,以增加窯的傳熱面積,余熱利用比中空窯好,熱耗相對比較低。

  (4)帶料漿蒸發機的濕法窯

  在窯尾部設有料漿蒸發機,窯體較濕法窯短,料漿入窯前通過蒸發機被高溫廢棄干燥余熱,使出蒸發機的廢棄溫度將至90~180度,余熱得到充分利用。

  (5)帶余熱鍋爐的回轉窯

  為減少廢氣帶走的熱損失,在窯尾設有余熱鍋爐,利用窯尾排除的高溫氣發電,但這種窯型使生產復雜化,窯尾溫度控制在800~950度,日產700t窯1d發電量可大10萬kw.h。在煤電價格差價比較大的地方,可考慮采用。

  (6)立波爾窯

  在窯尾部加設有加熱機和成球盤,使生料成球,入窯前在加熱機與高溫廢氣進行熱交換,達到提高產質量、降低能耗的目的,因窯尾設有加熱機,故窯身比較短,但插你浪很高。其缺點是爐子材質要求高,管理比較復雜。

  (7)帶懸浮余熱器窯

  帶懸浮余熱器窯包括旋風預熱器和立筒預熱器窯,懸浮預熱器窯是20世紀30年代~60年代發展起來的窯型,在干法回轉窯的基礎上,窯尾加設旋風預熱或立筒余熱裝置,使物料在預熱器內呈懸浮狀態。以同流或逆流形式與高溫廢氣進行熱交換,在10s或幾十秒內使物料干燥預熱,入窯前分解率可大17%~50%,入窯物料溫度可大750~950度,廢氣溫度降到200℃左右,故熱耗低,產量高是其顯著有點,因而得到推廣和發展。

  (8)預分解窯

  此窯型是在帶旋風預熱器窯的基礎上,另外一分解爐,使物料干燥、預熱以及大部分分解過程在此完成看,入窯生料分解率可高達85~95%。從而使產量成倍提高,熱耗低,熟料質量好,是我國水泥工業的發展方向。

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