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簡述回轉窯筒體產生徑向變形的原因

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-11-03    點擊率:0

  故此來日,定當痛改前非,慰今日之痛。人生短暫,修短故天,豈有不尊,故此,理應曉以大義。仁愛以人,尊之所尊,學以所學。書到用時,方悔遲也,先學而后用,是為智也,望同窗親我,信我,定當以誠相待,四海之內,皆兄弟也,彼此不分,協力共進。

  筒體是回轉窯的主體,是最重要最基本的組成部分。在筒體中,生料轉化為熟料是在高溫下進行的,為保護筒體不被燒毀,在其內表面鑲砌了耐火磚。生產實踐指出;回轉窯運轉率的高低,主要決定于耐火磚的壽命。窯內物料溫度最高可達1450℃,燃燒氣體的溫度就更高了。如果沒有耐火磚的保護,由鋼板制成的筒體就會被燒毀。因此,保護耐火磚的經久耐用就成了關鍵。據國外報導,對直徑4米的窯,耐火磚壽命為一年半,而直徑6米的窯,其壽命只有半年。可見,隨著窯的大型化,窯襯問題會更加突出。耐火磚的使用壽命長短,取決于兩個方面:一是取決于耐火磚及其鑲砌質量、原料性能及掛好、保護好窯皮。這些屬于耐火材料和生產管理上研究的問題,在此不作分析;二是與筒體機械結構有關。

回轉窯

  回轉窯的筒體靠幾個輪帶支承在托輪上。由于筒體在自重、耐火磚、物料等重量作用下,兩個輪帶之間的筒體上會產生軸向彎曲變形和橫截面上的徑向變形。過去,人們注意力集中在對筒體的強度和軸向彎曲變形上。近二、三十年來,采用筒體徑向變形儀,對筒體進行了大量的實際測定及理論上的探討,認為筒體除了應具備足夠的強度和軸向剛度外,更重要的是應該具有足夠的徑向剛度。是用筒體徑向變形儀,在臨近輪帶處的筒體上,測得的筒體徑向變形的示意圖。筒體上每一點的曲率半徑,在一次回轉中,總是在變化著,它的軌跡近似于一個平放著的橢圓。

  由筒體徑向變形沿著回轉窯軸線的分布規律得知:首先要控制輪帶處筒體的最大變形,以減少其向跨間傳遞的數值;其次,如何減少跨間筒體變形。根據理論分析和實際測定可知:輪帶處筒體變形,除了支反力以外,主要取決于輪帶剛度、輪帶與筒體的間隙以及筒體的剛度(主要是輪帶附近的筒體剛度)。在這三個因素中,間隙影響很大。
 

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