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泰達回轉窯跟您探討回轉窯筒體變形方面的問題

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-06-17    點擊率:69

  世人笑我太瘋癲,我笑世人看不穿,就此一句詩,為我之荒唐所開拓也,給予我借口,以此撫慰我不學無術。龔導啟示,期年反思,心如刀絞,光陰似箭,轉眼即逝,回望昨日,愧不能言,欺蒙考妣,越滑師者。此庸人之拙也,蓋以自欺欺人耳,吾痛恨自己,雖兩足直立,卻無挺身之力。今天我們來談在筒體結構設計中,應采取下述措施來減少筒體徑向變形:

  (1) 增強筒體的剛度

  適當加厚筒體鋼板。生產實踐和理論分析表明,一般回轉窯在軸向彎曲強度上有較大的安全度,但徑向剛度往往不足,徑向變形較大。因此,國外回轉窯的筒體鋼板曾普遍加厚,尤其是增加輪帶下和輪帶附近的筒體鋼板厚度。在掉磚的主要部位之一,燒成帶筒體也有加厚的必要。然而,窯筒體的重量(不包括輪帶和齒圈)占窯總重量的45-55%。如F3.5×145米的窯,筒體壁厚增大1毫米,鋼板重量增加約12.5噸,因此選定厚度要慎重。單純以增加筒體厚度來增加筒體的徑向剛度,其效果不顯著,應與其它措施配合使用。

  (2) 輪帶與筒體的間隙大小應合適。我們從以下三方面來討論;

  在設計時,應使輪帶與筒體的間隙盡可能小。對于廣泛采用的活套輪帶,其間隙要適當。理想狀態下,應該是當窯運轉時,輪帶恰好箍住筒體墊板,既無過盈又無縫隙。這樣就使在輪帶下的筒體變形與輪帶變形一樣,既起到加強筒體徑向剛度的作用,又不致產生巨大的“縮頸溫度應力”。但為了避免由于筒體和輪帶的溫度變動時,而產生過大的溫度應力,宜采用熱態下有2~3毫米的間隙。同時,在窯安裝時,此間隙應大于輪帶、筒體、墊板制造中,所產生的它們直徑尺寸的橢圓度、圓錐度等公差的總和。由理論分析和實測表明,這個間隙大小對筒體的徑向變形影響很大。如果設計得當,是個既省錢又有力的措施,應予以極大的重視。

  在點火時,控制輪帶和筒體墊板間隙的變化。對大直徑的窯,要嚴格遵守點火程序,以控制耐火磚表面溫升的速度。如果耐火磚升溫過快,則筒體溫升也快,而輪帶溫升較慢,有可能使間隙為零并進而過盈,造成過大的“縮頸溫度應力”;反之,如間隙較大,使筒體徑向變形過大,易造成掉磚。國外已研制一種連續監視此間隙的專用測量儀器。

  在運轉中,應保持輪帶和筒體墊板的合適間隙。雖在設計中,確定了合適的輪帶和筒體墊板的間隙。但在長時期的運轉中,此間隙由于磨損而變大。導致筒體徑向變形很快增大。為此采取以下措施:把墊板做成可以更換的結構,可定期更換墊板,以保持合適的間隙;采用耐磨材料的墊板,以延長墊板的使用壽命;在輪帶內表面和限位擋圈側面進行潤滑,以減少磨損。由于此處溫度可達200~300℃,則應采用含石墨或MOS2的潤滑脂。
 

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