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簡述泰達回轉窯拖輪調整對安全生產的重要性

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2011-10-03    點擊率:0

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  回轉窯機械設備長期安全運轉,從設備維護使用方面來看,關鍵在于調整托輪。

  調整托輪的目的有三個。一是維持回轉窯筒體中心線為一直線;二是使窯體能沿軸向正常地往復竄動;三是使各檔托輪均衡地承受窯體載荷。這樣既能保持回轉窯有較高的運轉率和運轉周期,又能使輪帶、托輪及其軸承損壞較少,節約大量的維修費用。因此,正確調整托輪是非常重要的。

  控制窯體沿軸向往復竄動

  (1) 窯運轉中產生竄動的原因。在正常運轉中,窯體的中間輪帶會在上下檔輪之間

  往復游動,俗稱竄動。通常情況下,窯體的斜度是不變的,而且無特殊情況,托輪很少調整。但窯體卻會有竄動,其主要原因是由于輪帶和托輪接觸表面之間的摩擦力發生變化引起的。摩擦力等于正壓力乘摩擦系數。而輪帶與托輪接觸表面間的摩擦系數,隨著接觸表面磨損情況、潤滑狀態、窯速快慢和風、水、塵土等不同而頻繁改變。同時,由于窯的熱工制度或氣溫的改變,也會影響窯體的軸線,從而變更各檔正壓力的數值大小。這些都會引起摩擦力的變化,從而破壞窯體的相對平衡而引起窯體竄動。

  (2) 控制窯體軸向竄動的措施。

  油調整法:窯在運轉中,只要調整好摩擦系數就能控制住窯體的軸向竄動。目前在工廠中,常采用在輪帶和托輪接觸表面間澆以不同粘度的潤滑油來控制窯體軸向竄動,這是行之有效的方法。

  調整的步驟。首先必須判斷出欲加潤滑油的那只托輪所受反力大小及它是推動窯體上竄還是下竄,然后決定加什么油。如果斷定該只托輪推窯向上,且原來表面上有油潤滑,若欲使窯上竄,則加較原潤滑油稠的油,以增大摩擦系數,促使窯上竄;反之亦然。

  托輪反力大小的判斷是根據某檔輪帶接觸表面的光亮程度和托輪軸頸上油膜厚度來估計。輪帶接觸表面發亮,說明受力大;發烏說明受力小。托輪軸頸上油膜薄,說明受力大反之受力小。

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