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淺談回轉窯大齒圈和小齒輪的安裝

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-03-15    點擊率:0

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  大齒圈應配置在回轉窯中部。這樣,既可減少筒體所受扭矩,又可減少高溫和粉塵對傳動裝置的影響。對多支點的回轉窯,還應裝在靠近某一個支承處,這樣可以避免由于大齒圈的自重和筒體過大的彎曲撓度,破壞了大小齒輪的正常嚙合。小齒輪應比大齒圈的齒寬至少寬一個竄動量,以保證它們在任何時候都能在齒圈的全齒寬上嚙合。

  大齒圈和小齒輪配置的中心角現分下述兩種情況來討論:

  單傳動時,一般取中心角為30°左右。中心角的大小決定了傳動裝置的橫向尺寸以及減速機與筒體的距離。當減速機與大齒圈之間采用一對半敞式齒輪時,中心角宜取小些;當減速機直接帶動大齒圈時,中心角應取大些。總之,中心角的確定原則是,保證在減速機上方和窯筒體之間留有足夠的空間,以便能吊出減速機的上蓋進行檢修。

  雙傳動時,中心角的確定有兩個原則:一是能吊出減速機的上蓋,以便檢修;二是提高齒輪嚙合的重疊系數,以增加傳力點和減少各瞬間同時嚙合齒的對數的差別,以達到減少大齒圈模數和運轉平穩的目的。其措施有:(l)保證大齒圈和小齒輪修正后,其重疊系數?>1.5;(2)在中心角內包含大齒圈齒數的尾數應為 0.5,使兩側齒的嚙合過程相差半個周期,以達到某瞬間一側在齒頂嚙合,另一側在齒根嚙合;(3)用直流電機驅動,在電氣上保證兩側電機同步,以均衡負荷。

  要使回轉窯運轉平穩,必須把大齒圈正確地安裝在窯筒體上,齒圈的中心線應與窯體中心線同心,并盡量減少溫度應力對它的影響。

  一般情況采用切線彈簧板連接。是切線彈簧板連接方式。切向安裝的彈簧板的板厚為20~30毫米,一般有12—16塊。一端用鉚釘(焊接)安裝在筒體上,另一端用螺栓固定在齒圈特有的凸緣2上。

  這種結構,使齒圈懸掛在窯體上,既能減少窯體本身彎曲對大齒圈和小齒輪嚙合的影響,又能減輕開、停窯時大齒圈和小齒輪的撞擊,使傳動較為平穩。其缺點是大齒圈的制造和加工都較困難,安裝時也不容易對中。

  切線彈簧板連接的另一種結構,它與前一種結構不同之處是彈簧板與齒圈用銷釘連接。此種結構的齒圈,制造加工較方便,采用較多。另有縱向彈簧板連接方式,但在水泥回轉窯

  中應用較少。

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