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泰達石灰回轉窯的特點以及工作原理介紹

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-06-17    點擊率:0

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  石灰回轉窯產品特點:

  1、結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

  2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

  3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800℃+環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料,達到熱能二次再利用的目的。

  石灰回轉窯工作原理: 合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。 金工石灰回轉窯技術工藝先進,結構簡單,低壓損的預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,有效的提高了回轉窯的產量,降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細粒級石灰石進行煅燒。除常規工藝生產線外,還配有高端配置六推頭預熱器,八推頭預熱器,十推頭預熱器,十二推頭預熱器。

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