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氧化鎂回窯

氧化鎂回窯

技術規格:

生產能力:180-10000t/d

產品規格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

應用范圍:氧化鎂回轉窯主要用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保、鋼鐵廠等。

應用范圍:氧化鎂回轉窯主要用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保、鋼鐵廠等。

應用物料:

突出優勢

環保節能自動化程度高

活性炭回轉窯具有環保、節能、機械化 、自動化程度較高(PLC總線控制)等特點。

技術先進,能耗低

活性炭回轉窯采用了現代新型燃燒器技術,能充分利用廉價能源,特別是利用原來對環境有污染、大量外排的可燃氣體作為部分能源,使之變廢為寶。

原料適應性強,維修方便

活性炭回轉窯生產線的原料、燃料適應性強,維修簡便、能耗低等優勢被該行業作為首選窯型。

運行穩定產量高

泰達回轉窯設備采用先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,具有運行穩定、產量高等顯著特點。

工作原理

氧化鎂回轉窯工藝流程


  物料進入氧化鎂回轉窯爐內后經幾秒鐘時間即可實現快速分解。由于是對物料煅燒,使煅燒物料均勻,不存在生燒和過燒,煅燒溫度可準確控制。 粉磨好的粉狀物料或泥餅狀菱鎂礦,由送料器送入,干燥機或預熱內,有煅燒分解爐分解菱鎂礦生的余熱空氣作上述干燥熱源,經干燥后的菱鎂礦送入煅燒爐內煅燒,分解后的氧化鎂(輕燒鎂)由排料口排出。

最新發貨

工程案例

技術參數

產品規格(m) 窯體尺寸 產量(t/d) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310  
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 預熱分解窯

核心設備

應用物料

面對日漸擴大的市場需求,專業、熱情、開放、誠信的泰達人期待著廣大客戶的選擇,并時刻準備著為您提供最熱忱的服務。公司對提供的產品和服務全過程監控。
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