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活性炭生產線

來源:未知     上傳時間:2017-12-09    點擊率:188

活性炭是采用優質煤、木屑、果殼、椰殼等材質為原料,以先進的工藝設備精制而成。活性炭生產過程大致分為:炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序精制而成。活性炭生產成品外形大致分為:顆粒、柱狀、粉狀等。
活性炭具有價格低、高強度等顯著特征但雜質高難做成高性能活性炭,其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭,不定形煤質顆粒活性炭,又稱破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀活性炭濾料,一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結劑擠壓成型。
活性炭主要用于水凈化,作為一種新型凈水材料,空氣凈化,有毒氣體的凈化,廢氣處理、防護、氣體脫硫脫臭,溶劑回收等領域。

活性炭分類及制備主要物料來源

木質活性炭:以木屑、木炭等制成的活性炭;

果殼活性炭:以椰子殼、核桃殼、杏核殼等制成的活性炭;

煤質活性炭:以褐煤、泥煤、煙煤、無煙煤等制成的活性炭;

石油類活性炭: 例如以瀝青等為原料制成的瀝青基球狀活性炭。

再生炭:以用過的廢炭為原料,進行再活化處理的再生活性炭;

礦物質原料活性炭:如納米活礦石,以礦石為主要成分的活性炭;

活性炭制備物料       活性炭制備物料       活性炭制備物料       活性炭制備物料       活性炭制備物料
 

活性炭生產工藝流程及原理
 

活性炭生產工藝流程
 

炭化部分

碳化過程主要由料倉、螺旋輸送機、粉碎機、喂料機、回轉爐、生物質氣化爐、出料輸送機、控制柜、風機、旋風除塵裝置組成。

物料流程:成型顆粒經輸送機提升進入回轉爐的加料室內,借助重力作用落入滾筒內,沿著滾筒內螺旋運動被帶到抄板上,靠筒體的坡度和轉動由爐尾向爐頭方向移動。物料首先經過200℃的預熱干燥階段,進入350-550℃的炭化階段,在這個過程中,炭粒與熱氣流接觸而進行炭化,排出水分及揮發分,最后經卸料口卸出。

氣體流程:爐尾尾氣在燃燒室中燃燒后,一部分尾氣返回到爐頭,進入滾筒與逆流而來的炭粒直接接觸進行炭化;另外一部分進入預熱鍋爐進行換熱,換熱后的煙道氣從煙筒排出。預熱鍋爐產生的蒸汽部分送到活化工序和換熱站,部分返回爐頭與尾氣混合后進入碳化爐。
 

活性炭制備流程
 

活化部分
本設備采用自動化控制系統,活化爐的爐體主要由料倉、提升機、喂料機、爐體、耐材、轉動裝置、測溫裝置、活化裝置、PLC控制柜、冷卻裝置、沉降室、鍋爐、風機、除塵裝置組成。

將炭化好的材料2mm以下細粉篩掉,要求水份<15%,此時將物料送入提升機料倉提入頂部給料倉,由頂部給料倉通過變頻喂料機均勻將物料送入爐內,此前爐內的余熱溫度需達到800℃以上方可喂料,此時需通過風機向爐內送入適量的氧,再將蒸汽打開,向爐內送入適量的蒸汽進行對物料活化,此時的蒸汽需穿透活性炭,每噸成品活性炭需向爐內送入2噸蒸汽,此時的蒸汽不可以作擴散蒸汽,否則炭就會燒失率很大,并且效率質量也不高。物料隨著爐體的轉動逐漸進入炭化預熱升溫區,待物料升溫至約800℃時進入物料活化區,此時的物料經與水蒸汽接觸反應后溫度迅速升高,約900-1050℃,此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為“活化時間”, 根據溫度與供氧量的不同,活化時間會有所區別,約25-40分鐘,即物料以每小時6米的速度隨轉動的爐體向前行進。待物料進入降溫段時進入爐體出料管,此時的溫度約500-600℃,當經過出料管逐漸降溫至200℃時,物料就會自動滑落到爐體外的另外一個水降溫冷卻活絡,經過約3分鐘的無氧冷卻時間,活化好的物料已經達到常溫,約30-40℃,此時冷卻好的物料自然滑落到提前準備好的包裝噸袋(每袋可裝0.5噸),當袋裝滿后可用人力壓力叉車將物料移位,爐尾配備沉降室,此沉降室起四個作用,一是給余熱鍋爐提前預熱,二是粉塵沉降,三是停爐后可不停蒸汽,防止寒冷地區管道上凍,四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒,減少黑巖,并充分利用煙氣變成的熱量。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐,利用高溫尾氣(約800℃)勞動余熱鍋爐產生蒸汽,用來活化物料。鍋爐后面配備引風機,用來將鍋爐內的高溫尾氣抽至余熱鍋爐,并且尾氣送入布袋脈沖除塵器后進行達標排放。

活性炭生產線案

  • 直接加熱式炭化爐

    南美洲10TPH 活性炭生產線

     來自南美洲厄瓜多爾的客戶,通過網絡搜索到我公司的活性炭相關設備。眾所周知,活性炭具有很好的吸附清潔效果。為了將當地繁多的生物質物料,如樹枝,樹葉,木片等回收用于制作活性炭。客戶多方與我們溝通,并給我們發來其物料的詳細信息及圖片等。泰達工作人員根據客戶需求為其定制配套活性炭生產設備。 

    原料:  生物炭
    產量:10T/D

  • 生物質炭化設備

    保加利亞1.5TPH稻殼炭化設備

      來自保加利亞的客戶手頭有很多可用的生物質原材料,如稻殼,鋸末,椰殼等。客戶了解到炭化的生物質物料可用作非常高效清潔的能源。于是客戶遍尋合適的炭化爐設備。對比多家設備和經驗,客戶最終選擇鄭州泰達炭化爐,在充分把握客戶需求的基礎上,泰達技術團隊為客戶量身打造一整套高效炭化設備。 

    原料:稻殼,鋸末,椰殼等。 
    產量:1.2-1.5T/H


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