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活性炭回轉窯

活性炭回轉窯

技術規格:

活性炭回轉窯是我公司經過多年的潛心研究才得以開發出來,質量品質有保證,具備一流的技術,活性炭回轉窯主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成,整機結構合理,制作精良,設備具有產量高,能耗低,運轉方便等優點。

應用范圍:廣泛的應用到工業、農業、電力行業等相關行業。

應用物料:可以對活性炭、石灰以及碳酸鈣等物料進行煅燒,在建材、耐火材料、環保行業中被廣泛應用

突出優勢

環保節能自動化程度高

活性炭回轉窯具有環保、節能、機械化 、自動化程度較高(PLC總線控制)等特點。

技術先進,能耗低

活性炭回轉窯采用了現代新型燃燒器技術,能充分利用廉價能源,特別是利用原來對環境有污染、大量外排的可燃氣體作為部分能源,使之變廢為寶。

原料適應性強,維修方便

活性炭回轉窯生產線的原料、燃料適應性強,維修簡便、能耗低等優勢被該行業作為首選窯型。

運行穩定產量高

泰達回轉窯設備采用先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,具有運行穩定、產量高等顯著特點。

工作原理

回轉窯煅燒工藝
 

將合格的活性炭物料存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將物料均勻分布到預熱器各各室內。物料在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入活性炭回轉窯內,物料在活性炭回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出,經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。

最新發貨

工程案例

技術參數

產品規格(m) 窯體尺寸 產量(t/d) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 預熱分解窯

核心設備

應用物料

面對日漸擴大的市場需求,專業、熱情、開放、誠信的泰達人期待著廣大客戶的選擇,并時刻準備著為您提供最熱忱的服務。公司對提供的產品和服務全過程監控。
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