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回轉窯設備焙燒紅土鎳礦的可行性和生產工藝流程

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-03-07    點擊率:0

                                      回轉窯設備焙燒紅土鎳礦的可行性和生產工藝流程

  在紅土鎳礦生產工藝上回轉窯應用非常的廣泛,在大型焙燒還原回轉窯是整個紅土鎳礦冶煉工藝流程中關鍵設備之一,泰達集團是生產回轉窯設備的主要生產廠家,對于不同的回轉窯設備應用不同的生產線中,泰達集團對紅土鎳礦的生產工藝很獨到的經驗。本篇,泰達集團回轉窯科研小組詳細的解答一下回轉窯設備在紅土鎳礦上的應用過程。

  首先礦石經干燥后進入回轉窯,在回轉窯內加熱到800℃后去除礦石表面水分及結晶水,并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物,進入電爐熔煉。原料紅土鎳礦經粉磨與含碳物料和熔劑石灰石混合后,連續給入鎳礦回轉窯4.8*110M,在窯中物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,進行熔煉、干燥、脫水、還原和金屬成長,鎳金屬在窯中半熔煉條件下生成。燒成的物料熔塊從回轉窯出來后,再進行破碎、粉磨, 用重選和磁選機將還原的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2-3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1-2%爐渣, 其化學組成為C0.1%, Ni18-22%, S0.45%, P0.015% 。此產品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中,有利于連續加料和作為冷卻劑物料快速溶解。利用回轉窯生產工藝,鎳和鐵的回收率都很高,均在90%以上。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備:水泥回轉窯,氧化鈣回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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