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回轉窯系統操作不當引起的故障要怎樣處理和避免

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-06-21    點擊率:0

                                   回轉窯系統操作不當引起的故障要怎樣處理和避免

  回轉窯的操作過程中,有很多需要注意的環節,操作不當,會引起種種問題,在回轉窯的成產實踐中,客戶經常會咨詢到一些問題,飛砂料的成因是個常見問題,如何正確操作,如何避免出現大問題,在這里,泰達集團回轉窯科研小組為大家詳細的講解一下。

  回轉窯設備砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不當,導致硅率SM偏高,鋁率IM也高,鐵含量低,致使在煅燒時液相量偏低,液相黏度增加,很難形成硅酸三鈣(C3S),從而形成飛砂;二是有的廠家為了降低成本,用火山灰性的粉煤灰作校正原料,也易形成飛砂料;三是冷卻機效果不佳,而形成飛砂料。

  回轉窯系統當出現飛砂料時,有人采取開大排風、提高水泥回轉窯窯尾溫度的辦法。我認為開大排風的確能加強物料預燒性,然而當物料到達固相反應帶時,物料液相量已不夠,到燒成帶時就很難結粒,這樣反而更容易形成飛砂料,并還會影響整個燒成帶的回轉窯窯皮穩定性,對回轉窯窯況及熱工制度都沒有好處。通過幾年的實踐摸索,我們采取的措施是退出噴煤管,適當關小排風量(嚴重時可適當降低產量),采用短焰急燒,降低窯尾溫度,減弱物料的預燒效果,盡量使液相量在燒成帶來形成而更有效的形成C3S,這樣雖不能夠完全避免飛砂料的形成,但能有效減少或減弱飛砂料,且除對回轉窯窯前端窯皮有一部分損傷外,不會影響整個燒成帶的回轉窯窯皮穩定性,待生料成分得到改善后能及時補掛

  相信大家已經了解了這一問題出自何在,如果在使用過程中出現這些問題,就可以按照以上我們的分析類進行處理,

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備:水泥回轉窯,氧化鈣回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司,滿意是我們努力的方向和源泉。

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