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回轉窯設備工作的運轉情況以及8個階段的特點

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2012-10-12    點擊率:0

                              回轉窯設備工作的運轉情況以及8個階段的特點

  回轉窯運轉中有很多特點,也根據不同的特性,各個階段的特點也是很不相同的,本篇,泰達集團詳細分解一下回轉窯設備8個階段的不同地方的分解也不盡相同。

  回轉窯設備分段式加熱提高了高溫帶的加熱面積,增強了該區域的溫度均勻性,使所有該區域的物料同時處在等溫環境中加熱。

  回轉窯因高溫爐氣的運動方向與物料的運動方向相同,形成了順流加熱,使高溫物料處于連續穩定的被加熱狀態;被加熱高溫持續時間長,促成燒成石灰的質量。

  回轉窯設置了高溫爐膛,當爐溫加熱到工藝溫度要求和處于熱穩定狀態后,爐膛內一直處于高溫狀態,爐四周的爐體將大量的輻射熱傳遞給高溫的物料,強化了加熱效率;采用煤粉燃燒時,煤粉在爐膛內迅速燃燒,形成的揮發份和焦粒再進行二次燃燒,使燃料在燃燒室內充分燃燒,不會形成黃煙(揮發份)、黑煙(固定碳及碳黑)等污染物。

  回轉窯環形大口徑排煙管促使爐氣的排放通暢,同時保證了沿爐橫截面的爐氣排放均勻性,改善了顱內氣流的分布,減少了爐內氣流阻力。

  回轉窯徑向布風冷卻促使冷卻帶降低,物料冷卻均勻,冷卻速度快,空氣阻力小等特點,冷空氣經過熱料后將溫度提高,把爐內物理熱送給燒嘴進行燃燒,提高了爐子的熱利用率。

  回轉窯預熱爐低部采用了環形十字布風結構,促使從高溫帶上行的熱煙氣均勻分布在預熱爐的爐低上,使得預熱物料均勻,提高熱能的綜合的合理利用。

  回轉窯全爐各機械動作點均采用氣缸驅動,動作快捷,準確到位。

  回轉窯窯爐的上料、下料入爐、給高溫段供料以及低部出料均采用啟動裝置作業,由時間繼電控制,減少人員的操作環節,提高生產效率

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備:水泥回轉窯,氧化鈣回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司,滿意是我們努力的方向和源泉。

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