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泰達詳解物料在回轉窯系統預熱,烘干,分解,冷卻的過程

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2012-09-19    點擊率:0

                   泰達詳解物料在回轉窯系統預熱,烘干,分解,冷卻的過程

  回轉窯設備煅燒物料有著什么樣的過程呢,本篇,泰達集團回轉窯專家詳細解析一下物料的整個過程。物料在回轉窯內的過程如下:料漿進入回轉窯后,首先經過烘干預熱,然后是碳酸鈣分解,經放熱反應帶形成除C3S以外的其他礦物,燒成熟料,最后冷卻。

  回轉窯設備的烘干預熱帶又分烘干和預熱兩部分。該帶的主要作用是:一、使料漿中所含的附著水蒸發,稀漿變為稠泥狀,然后變為顆粒狀和粉狀分;二、使物料中所含結晶水蒸發,有機物燃盡,粘土脫水。

  回轉窯設備烘干預熱帶物料溫度為20~150℃,氣流溫度為250~400℃。入窯的料漿與高溫的廢氣、回轉窯壁 、鏈條接觸后,溫度迅速上升,當料漿溫度升至70~80℃后,水分逐漸蒸發,由稀漿變為稠泥狀,然后變成塊狀。隨著物料的前進,溫度繼續升高,塊狀物變為顆粒狀和粉狀。物料在此階段為物理變化,主要是蒸發料漿中所含附著水,直到物料溫度達150℃時,附著水全部蒸發。回轉窯的旋轉,鏈條的輸送,使物料繼續前進,溫度繼續升高,當溫度達到500~600℃時(氣流溫度為500~800℃),有機物燃盡,高嶺土(粘土)脫水,變成無水高嶺土或偏高嶺土,高嶺土脫水后,物料已絕對烘干,料球松散成淡黃色的粉末。當溫度升到600~750℃時,碳酸鈣開始少量分解。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備水泥回轉窯,氧化鈣回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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