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回轉窯設備系統斷續喂料的目的和操作要領

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2012-09-18    點擊率:0

                      回轉窯設備系統斷續喂料的目的和操作要領

  回轉窯設備在什么情況下應該斷續喂料,斷續喂料的目的是什么呢,具體有什么樣的操作要領呢,本篇,泰達集團回轉窯科研小組經過大量的研究和積累提供了一下的經驗供廣大回轉窯用戶朋友思考和學習。回轉窯設備停窯后有砌磚作業的時候,一定要清空回轉窯窯內的全部原料,否則當溫度升高后,這部分原料在600℃時可能液態化,對蓖冷機 。回轉窯設備停窯后有砌磚作業的時候,一定要清空回轉窯設備窯內的全部原料,否則當溫度升高后,這部分原料在600℃時可能液態化,對蓖冷機可能造成賭塞。以這種狀態升溫是比較難操作的。升溫開始時如果溫度上升過快,耐火磚急劇膨脹產生熱迸裂,縮短了磚的壽命。可以說升溫操作決定了耐火磚的壽命。所以在升溫過程中需要斷續喂料,以使燒成帶掛上一層窯皮,保護耐火磚。

  回轉窯設備斷續喂料的操作要領。當窯尾溫度上升到400~500℃時,把喂料量設定在100t/h,從慢轉切換到主電機,窯速提高到0.7rpm,調整K-IDF,以燃燒器火焰安定為基準提高負壓投入30~40t原料到燒成帶,大約需要10~20分鐘。

  回轉窯設備斷續喂料的注意點有一下幾個方面。斷續喂料時一定要兩個人同時進行,一個人在窯頭觀察窯內部,將情況報告給操作員,斷續喂料后大約30分鐘原料應該能到達燒成帶。此時最需要注意的是:原料是否到了燃燒器火焰下。由于中控室的電視畫面不能夠準確判斷回轉窯窯內部的情況,只有在回轉窯窯前觀察的人才能對中控室下達調整窯速的指示.

  回轉窯設備燒成帶的原料隨著溫度的升高而成為熟料,如果進一步提高溫度,原料開始發粘,發粘的原料如果落到蓖冷機上會發生重大事故,引起蓖孔堵塞 ,必要時應中止升溫。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備:水泥回轉窯,氧化鈣回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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