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回轉窯設備大齒圈和筒體找正的方法和技術手段

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-07-26    點擊率:0

                   回轉窯設備大齒圈和筒體找正的方法和技術手段

  在回轉窯設備正式投入使用前,對其進行調試是必然的步驟,而對于大齒圈和筒體的找正問題一直是生產用戶所做的必備工作,下面泰達集團就回轉窯設備就來說一下,回轉窯在找正的時候需要注意的有哪些,或者說應如何對其進行找正。

  回轉窯準備工作。用Φ125砂輪機把回轉窯筒體上的縱向焊縫打磨平,磨平長度比彈簧板每邊寬100mm,并按圖紙要求劃出齒圈安裝中心線,由中心線再劃出比彈簧板寬20mm的兩條刻線,打樣沖眼,以為吊裝時找正用。用10m、32m桅桿及120t吊車將大齒圈整體吊裝到位,并用道木墊穩以防傾倒。復測安裝大齒圈處回轉窯筒體各點的徑向跑動值,做好記錄。同時,準備32t螺旋千斤頂24臺、□150mm×150mm×3000m方鋼12根(用于徑向調整),M36拉絲48件(其中正反絲各24件用于軸向調整),分別焊接于齒圈和筒體上的U形拉環各24件等調整工具進行安裝、固定好,并在齒圈兩側搭設施工平臺。

  回轉窯齒圈找正。回轉窯準備工作做好后,按先徑向后軸向的順序對齒圈進行粗找正。徑向找正是以δ38筒體外圓為基準,回轉窯用螺旋頂對稱調整12個支承點齒圈位置,調整的同時用鋼板尺測量齒圈與筒體的相對距離,使其誤差控制在5mm之內。回轉窯軸向找正是以齒圈軸向安裝中心線為基準,分別調整齒圈兩側的12對位絲,使其誤差控制在5mm之內。粗找正達到要求后,還需制作一套能同時固定4塊百分表的測量支架立安裝,不得搖床與腳手架及測量平臺相關,以免影響測量精度。回轉窯用于精找正時測量齒圈兩側端面跳動量和沿齒寬方向的徑向跳動量。然后將Ⅲ、Ⅳ檔擋輪恢復到位,以防止盤窯時窯體下行而使大齒圈隨筒體盤窯時發生軸向移動。然后,盤動窯體(盤窯時要平穩,不能產生振動)進行精找正,依照粗找正時的調整順序及方法反復調整、測量,最終調整數值控制指標為徑向跳動值<1.5mm,端面跳動值<1.2mm。

  回轉窯彈簧板固定和大齒圈復測。精找正符合要求后,回轉窯清理彈簧板與筒體間夾渣及異物,用4~6個壓絲或千斤頂將彈簧板圓弧面緊密貼合在筒體圓弧上,用0.2mm塞尺檢查彈簧板與筒體之間的間隙,回轉窯塞尺塞入深度<30mm,若貼合間隙超標則需對彈簧板進行校正,待符合要求后拆除壓絲或千斤頂,將彈簧板與筒體點焊住,以備鉛鋅選擇性捕收劑鉆孔、鉚接。回轉窯配鉆的整個過程要用百分表專人監測齒圈擺差值。回轉窯大齒圈彈簧板鉚接完后,冶金回轉窯拆除所有支點的螺旋頂、方鋼、拉絲、U型拉環等,啟動輔助電機,再次測量大齒圈徑向及端面跳動值,應滿足YSJ412-92規范要求。這個步驟都是人們經過長時間的經驗總結的,在回轉窯齒圈與筒體的找正問題上具有很強的實踐性,給用戶提供了很大的方便。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備:水泥回轉窯,氧化鈣回轉窯石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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