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新用回轉窯窯體烘烤的技術要點以及溫度要求

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2012-09-08    點擊率:0

                 新用回轉窯窯體烘烤的技術要點以及溫度要求

  回轉窯設備建成后,投入生產前要把窯體烘烤一下,如果回轉窯窯體烘烤的好的話是直接影響回轉窯的適用壽命,本篇,泰達集團就回轉窯窯體的烘烤技巧和大家詳細的解答分析一下。首先,回轉窯 窯內及預熱器系統首次砌筑和大面積更換耐火材料,烘烤時間一般需72h(依照預熱器和分解爐系統自然干燥時間的長短,是否因雨雪影響等前提條件確定所需烘烤時間),平均升溫速度控制在30℃/h(以窯尾溫度為基準)。回轉窯窯內換磚10m以內且預熱器沒有修補時,烘烤時間可縮短到16~20h,平均升溫速度可加快到45℃/h。

  回轉窯系統升溫原則是:均勻緩慢升溫,不得中途停頓回頭。當回轉窯窯頭噴油系統出現故障時,由于不得不將升溫作業暫停下來,此時必須注意系統的保溫,盡量設法減緩降溫速度。回轉窯系統一旦修復,應按當時的溫度為起點,按既定方案重新升溫。一般情況下,升溫時間16h以內,升溫速度按升溫曲線進行;超過16h,堿性磚此時的溫度約到400℃。而堿性磚在400℃~800℃范圍內膨脹率最大,產生熱應力最大的溫度區段,因此平均升溫速度原則上進一步減緩,也可在一定溫度上保溫一段時間。這是雖然窯尾氣體溫度保持穩定,但回轉窯內的耐火磚溫度卻是在緩慢的上升,且有部分熱量傳至回轉窯窯磚的另一側,并使回轉窯窯筒體鋼板產生升溫,及時向外膨脹,從而消納了耐火磚內部的熱應力和筒體對于耐火磚的擠壓應力。

  回轉窯烘烤作業與分解爐、預熱器系統烘干作業結合進行時,應在回轉窯窯尾溫度達到700℃時實行保溫作業。直到經過檢查,確認分解爐、預熱器系統的烘烤已完成(以及預熱器測溫點溫度達到100℃,在保溫24h;一級預熱器人孔門處煙氣用玻璃片檢測沒有水汽冷凝,在繼續烘烤6h;以上兩個條件均滿足時,可認為預熱器、分解爐系統的烘烤作業完成),在實行升溫作業。

  在回轉窯窯內燒成帶前端1/3處將木柴加成井字形,撒上少許輕柴油點燃。根據升溫曲線不斷從窯頭向火點添加木柴。約8h后關好窯門,啟動油路系統改燒柴油。開始油量不宜過大,要求做到不漏油、不冒黑煙、不刷窯皮,火焰細長,防止燒成帶過熱。

  回轉窯窯頭負壓控制在-10~+30Pa之間。在窯尾高溫風機啟動前,可以用兩個一級旋風筒人孔門的開度調節通風量。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備水泥回轉窯,氧化鈣回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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