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回轉窯系統接觸面不平引起的振動的調整策略和方案

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2013-01-24    點擊率:0

                                                      回轉窯系統接觸面不平引起的振動的調整策略和方案

  回轉窯系統運行狀況的安全進行是個非常有技術含量的工程。首先,回轉窯設備如果出現接觸面的不平會引起什么樣的振動狀況呢,根據回轉窯中心線的測量結果,結合回轉窯的運行狀況,泰達集團回轉窯科研小組討論決定從一下幾個方面調整一下:

  回轉窯系統測量過程中存在一定的誤差,測量結果與理想中心線的偏差太大,所以不能以測量結果的數據為標準來對托輪進行調整,但可以測量結果作為指導方向。

  回轉窯考慮Ⅱ檔托輪與理想中心線的偏差相對較小且振動也較小,故以Ⅱ檔托輪為基準對Ⅰ、Ⅲ檔托輪進行調整。

  回轉窯由于調整的過程是對窯筒體的校正過程,調整后托輪與輪帶的受力狀況將發生改變,所以應采用“微量多次,邊調整邊觀察”的原則進行調整。具體調整數值及頻次初步確定如下:每次調整角度為15°,每天最大調整角度為90°,調整完成后觀察一天左右再進行下一次的調整。

  回轉窯調整過程中,應同時對回轉窯筒體溫度、托輪軸瓦溫度、窯速、投料量、液壓擋輪壓力等相關數據進行記錄,還要對軸瓦油膜形成情況、窯的振動狀況等無數據的參數進行觀察,以比對調整前后變化情況,結合調整過程中回轉窯的振動變化情況。如各項參數在幾次調整后漸趨好,則相應要加大調整力度,否則應調回。按照上述方案并通過一周多的調整后,回轉窯的振動狀況得到了明顯的改善,Ⅰ、Ⅲ檔托輪各個瓦的調整數據見表1,其中托輪布置和托輪瓦。

  回轉窯設備輪帶接觸面不平引起的振動

  2006年1月,回轉窯又出現了不正常的振動情況,主要表現為Ⅰ檔、Ⅱ檔、Ⅲ檔軸向振動較大,水平方向和垂直方向振動不大(站在窯臺上手摸軸瓦座殼體感覺較明顯),并且Ⅰ的振動大于Ⅱ檔的振動,Ⅱ檔的振動又大于Ⅲ檔的振動。根據這種情況我們分析認為,可能是由于液壓擋輪與輪帶的接觸面不均勻造成的。

  追溯到2005年年底,回轉窯在運行中曾發生:液壓擋輪上部軸承破碎成碎塊,在回轉窯重力作用下,液壓擋輪接觸面的上部向窯頭方向傾斜,接觸面最下部與輪帶接觸面刮蹭;并且回轉窯不是在軸承一損壞就發生了跳停,而是一直運行到卡死狀態;停機后發現在輪帶的接觸面上出現了無規律不連續的很深的劃痕,最高與最低處相差近7mm。修復液壓擋輪后,由于操作的原因,當時的窯速最高在2.8 r/min以下,故回轉窯的振動不是很大。后來我們采用了“薄料快燒”的操作方法,回轉窯的窯速提高到3.5 r/min,有時甚至達到3.8 r/min,這時回轉窯的振動明顯大了很多,出現了嚴重的振動情況。

  由于回轉窯設備輪帶接觸面上劃痕,使得接觸面存在高低不平的現象,液壓擋輪與輪帶的接觸情況屬于線接觸,回轉窯在運行過程中接觸情況不時發生變化,有時在輪帶面上相對較高的地方接觸,有時在輪帶面上相對較低的地方接觸,不均勻接觸導致了回轉窯的軸向竄動。而且由于Ⅲ檔距離液壓擋輪較近所以竄動的幅度較小,Ⅰ檔距離液壓擋輪較遠所以竄動的幅度較大。針對這種情況,我們在不停窯的情況下,現場架車刀對輪帶接觸面進行車削加工,消除了輪帶上的劃痕,使輪帶接觸面平整,回轉窯設備的振動情況得到了有效的改善。

  回轉窯設備的振動不僅影響其本身的設備安全,而且影響其系統的穩定運行和熟料產質量,繼嚴重影響企業效益,所以預防和及時控制回轉窯振動非常關鍵,是生產管理、操作控制的點。

  當發現回轉窯設備振動時,要分析其產生的原因,并及時采取合理的技術措施。上述是我公司產生的二次振動,由于摸清了各次的產生原因,并采取了對應的措施,從而使振動問題得以解決。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備:水泥回轉窯,氧化鈣回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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