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回轉窯窯尾溜槽出現漏料現象的原因狀況分解

來源:鄭州泰達回轉窯廠家     上傳時間:2017-11-03    點擊率:0

                                                   回轉窯窯尾溜槽出現漏料現象的原因狀況分解

  回轉窯系統運轉到一定階段的時候,部件會出現點小的問題,如果不注重的話,會把問題嚴重化,甚至會出現漏料的狀況。本篇,泰達集團回轉窯科研小組詳細解答一下回轉窯窯尾溜槽出現漏料現象的原因狀況分解和處理技巧。

回轉窯

  回轉窯兩半式溜槽體后半部分在窯尾密封槽的底座上固定,前半部分深入回轉窯內,在工作時回轉窯內溫度達1250℃,鏈蓖機上900℃左右的鋼球團由2.5mm高出落下,直接沖擊溜槽體,而且球團礦在回轉窯轉動時又直接沖刷溜槽底部,所以溜槽的工作非常惡劣。兩半式回轉窯窯尾溜槽的結構為單一水平段加上一扇形段,溜槽分為兩塊,中間由螺栓連接,固定在溜槽上。因老式回轉窯尾溜槽體每件尺寸形狀較大,鑄造后有較大的內應力,加上在折彎處產生應力集中,所以在折彎處易產生裂紋甚至斷裂,其次回轉窯溜槽體工作環境溫度高,且溜槽體前后段的溫差較大,是回轉窯溜槽體在使用過程中產生較大的變形,同時溜槽體扇形段深入到回轉窯內,高溫膨脹可導致扇形邊緣產生裂紋,上述原因都造成了溜槽體的使用壽命較短,最終導致溜槽損壞,回轉窯尾漏料現象嚴重,設備的生產運行周期短。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備:水泥回轉窯,氧化鈣回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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